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河南生物質顆粒廠家解讀環模制粒的基本原理

返回列表 來源:三德生物 瀏覽: 發布日期:2019-05-14【

生物質顆粒制粒系統是種新型的制粒系統,它有著很多的優點,但目前國內這么方面的技術還是很少的,下面就介紹下生物質顆粒系統的工作原理。潮濕的物料無需進行干燥處理,痛處直接進入制粒機設備進行制粒,制粒完成之后無需任何的冷固,直接進行包裝。這其中的關鍵是生物質顆粒制粒機在工作原理上沒有壓輪的存在,兩套模具間進行的是擠壓制粒。通常情況下需要了解生物質顆粒機的基本構成,這樣人們就明白生物質顆粒制粒是怎么工作的了。
  生物質顆粒工藝環模制粒的基本原理是相對比現在而言的,常見的壓輥模具備的是結構的制粒機,明顯的局部一些優勢效果,它更加適用于水份含量大的物料,三成的水份相對于一般制粒機的水份要求,實際效果明顯。從而可以省去烘干工段,這樣就解約了很大的成本。生物質顆粒成品的溫度低,通常可直接包裝,無需冷固的工作,這樣就節省了一個工序。生物質顆粒設備部相比傳統的制粒工藝可以節省六成的能耗。
  生物質秸稈、林業廢棄物等原料在常溫的條件下,利用壓輥和環模對粉碎后而形成的一種顆粒,其方便儲存、運輸,且大大改變了生物質的燃燒性能,生物質顆粒 的原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3,成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3,其可做為氣化發電、火力發電的燃料,解決小火電廠關停問題。
  我國是一個能源消費大國,調整能源結構,利用生物質顆粒能源是必然的選擇。壓縮成型后,生物質顆粒體積大大減少,便于運輸、儲存和使用,解決了生物質顆粒大規模利用的關鍵問題。因此,該技術和設備非常適用于生物質顆粒發電、工業鍋爐清潔能源改造和新型農村烹飪燃料。生物質顆粒燃料在燃燒過程中可以達到零排放,即無排渣、無煙、無二氧化硫等有害氣體,對環境,二氧化硫接近零排放,是改變惡劣氣候變化的途徑。每1萬t生物質顆粒燃料可替代標準煤0.8-1.0萬t,減少二氧化硫排放160t,減少煙塵排放80t,減少二氧化硫排放1.44萬t;使用生物顆粒燃料運行成本低,燃燒成本降到與普通煤等同,是電鍋爐及燃油,燃氣鍋爐的1/6和1/3,省去了單純燃煤增加的環保治理費用;他燃燒時間長,強化燃燒時爐膛溫度高;生物質顆粒燃料熱值可達3700-5000大卡/KG、火力強旺,熱效率可達90%以上,遠遠高于燃煤的60%,節約大了能源;為農民增收,利國利民。

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